| 近日，中铝河南分公司运输部的“开展全员设备管理,提高内燃机车台时产能”设备管理成果，被中国有色金属工业协会评为第22届中国有色金属工业企业管理现代化成果二等奖,此项成果每年创效100多万元。 近年来，随着铁路运输牵引动力的逐步内燃化，该部的蒸汽机车由内燃机车所代替。但随之而来的是设备转型造成的诸多问题：由于对内燃机车管理和技术上存在较多的缺陷，造成管理上的不完善，使内燃机车的效率没得到充分发挥，运用中常出现故障临修，库停时间居高不下，柴油机机油消耗量过大，严重影响了铁路运输生产任务的及时完成。 为尽快解决此问题，该部自2005年对内燃机车开展了全员设备管理活动。为了保证内燃机车全员设备管理活动的顺利实施，他们以故障统计、缺陷分析、制度建立完善、落实维护保养、规范检修、严把质量验收关、开展技术革新、开展5S活动(整理、整顿、清洁、清扫、教养)、打造设备亮点车间和亮点机台等活动，并大力加强员工培训，逐步建立健全了内燃机车设备管理体系。 通过开展全员设备管理，使新设备、新技术达到与运输生产实践的完美结合，提高了机车台时产能，降低了能源、材料消耗。目前，内燃机车运行平稳,没有发生一起设备事故，设备完好率每月都在97%以上,临修由运用初期每月平均9起降低到现在每月平均1起，临修率下降了89%，同时避免了责任临修；柴油机机油消耗率由2.35%降低到0.452%；机车综合运用效率提高了40.6%。 经济效益显著，仅对柴油机耗机油超标问题的攻关成功，便减少更换缸套、活塞等备件年节约临修费54万元；实施柴油机波纹管橡胶化改造，年节约备件费12.42万元；实施柴油机空气滤清器改造，年节约机油消耗44.28万元，共计年节约110.7万元。 |
